服装辅料，湿巾原材料
服装衬布
我公司专业生产服装衬里用平纹水刺无纺布。常规门幅-160CM，克重为30-80克。该产品经过梳理成网高压水刺后高温定型，采用优质化纤生产，具有质地柔软，手感舒适，布面均匀环保卫生。与常规服装面料经过复合砂洗后收缩率低，大大降低了服装裁剪速度和成衣制成的时效。广泛用于服装衬布厂以及复合加工厂。 可以根据客户需要进行复合处理 淋膜、覆膜处理，高透膜加水刺棉是羽绒服里衬代替传统衬布的
服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用。就如建造房屋需用钢筋水泥做骨架；制作服装则需用衬布做骨架。通过衬布的造型、补强、保形作用，服装才能形成形形的优美款式。
用到衬布的部位有：服装的前片、内贴边、领、驳头、后片、袋口、袋盖、腰带、**、门襟、袖口、贴边、袖隆、止口、下摆叉口、袖叉等
粘合衬， 有纺衬，无纺衬，嵌条衬，双面衬，裤腰衬，衬衫衬，外衣衬，裘皮衬，复合衬等（根据不同情况分）
生产流程
烧毛--冷堆--退煮漂--烘干--拉幅定型--上树脂--培烘--涂层--包装检验
衬布与面料的粘合
1、可与面料牢固粘合，粘合后手感柔软且富有挺括性、回弹性，粘合后面料表面折皱回复快。
2、粘合温度较低、缩水性与面料协调。
3、粘合剂涂布量均匀、固着量均匀、粘合剂无渗漏、耐死化，且长期贮存粘合性能也不变。
4、裁剪时衬布之间不相互粘连、不粘裁剪刀、不粘缝纫针、缝纫机，送料时滑爽。
5、不损害服装的生理性，如透气性。
服装衬布发展到今天，已从*1代的棉、麻、棕等织物衬以及*2代的黑炭衬(毛衬、马尾衬)、*3代的树脂衬发展到广为现代服装工业领域使用的*4代的(有纺和无纺)热熔胶粘合衬，而高柔支、**薄型、环保型、保健型、耐水洗、透气型衬布作为*5代新型粘合衬布也应运而生。
针织衬的选择
针织服装，特别是针织外衣，与使用梭织面料的服装有很多不同之处。针织外衣所用针织面料的特点是多向伸长性。因为不论采用的是**纤维织物还是化纤织物或其它交织织物，由于是线圈串套而成，针织面料的伸缩性十分明显。所以，选择和使用与针织面料的这种特性相似或者相同的粘合衬，成为针织外衣(服装)的条件。
但是，选用与针织面料同样伸缩特性的衬布，不仅要考虑针织面料粘合后的挺括性，而且出于设计造型的需要，必须固定和补强时，还要求使用与针织面料的伸缩不同的组织相对稳定的针织衬，由此控制其面料的活动。例如：针织宽松套装的衣领和袖口，以使用不易伸缩的梭织或非织造粘合衬，效果更好。根据针织服装的设计目的和服装面料的特性，区别地选用针织用衬是一大关键。所选用的粘合衬不同，则针织面料粘合后的活动性能也各不相同。选衬时须谨慎考虑这些变化，做出精心细致的选择。因此，使用针织衬，必须在清楚地了解针织面料和针织外衣特性的情况下，选择性能合适(正确)的衬布。
针织衬对应于针织面料和针织服装的特性，应具备符合针织服装需要的性能和质量，方可具有广泛的应用适应性。其内在质量要求如下：随动(伸缩)性、富于弹性、坚牢度大、防脱散、卷边、透气、吸湿性、手感柔软、不易剥离、可缝性好、洗涤后不易变形。此外，还应该具备抗静电、、低甲醛、保健等性能。
选择粘合衬必须注意：须获得充分的粘合力;不得发生背面热熔胶渗漏;设定准确的粘合条件;衬布与面料要匹配。
使用粘合衬时有必要先用粘合(压烫)机做如下诸项的严格测试，包括：剥离强度;有无粘合剂渗漏;手感好坏;面料缩水;面料外表质量变化(起泡、泛黄等);耐干洗、水洗等。
根据这些项目对各种使用面料做粘合试验，正确选定粘合衬，确定合乎粘合要求的粘烫条件，以期达到与面料的搭配要求。
服装衬布是介于服装面料与里料之间的材料，它是服装的骨骼。所以，服装设计师们都很重视服装衬布的选择。下面，让我们学习下服装衬布的作用及其选择要领。
服装衬布的作用：
服装衬布的作用是利于服装的造型、定型、保形;体现服装的挺括性、弹性;增强面料的悬垂感和服用舒适性;让服装具体部位的加固补强。如果说款式、面料、辅料等是时装的外在表现是一件服装给人的印象或者风格的话，无疑用“骨骼”这么深刻的词语来形容服装里衬再合适不过。同样的道理：不同风格的面孔自然要有适合它的体格，服装衬布的选择也是一大难题。
服装衬布整烫特性：正常情况下无纺衬的使用要比有纺衬简单很多，无纺衬基本不需要整理，有纺衬出现则要复杂些，如纱向弯曲，就需要斜向拉扯纠正；如遇布面有褶皱还需要使用蒸汽喷射平整，不可直接熨烫。
服装衬布发展到今天，已从*1代的棉、麻、棕等织物衬以及*2代的黑炭衬(毛衬、马尾衬)、*3代的树脂衬发展到广为现代服装工业领域使用的*4代的(有纺和无纺)热熔胶粘合衬，而高柔支、**薄型、环保型、保健型、耐水洗、透气型衬布作为*5代新型粘合衬布也应运而生。
选择注意事项
每种服装的工艺流程不尽相同，即便是加工相同服装产品，各服装加工企业的加工工艺也各有不同。因此，各企业加工针织衬使用的粘合设备及其性能也会存在差异。
在预选粘合衬前，必须首先确认所要加工服装的4个条件(面料缩率、压烫温度、时间和压力等)，然后方可预选粘合衬，设定粘合条件，通过测试论证其选择的正确性。主要测试论证如下内容：确认符合服装设计要求的面料、纤维组织，设定适合该面料的粘合温度(例如**纤维为160℃，合成纤维为140℃);根据面料组织设定压力(例如梭织物为0.3kg/cm2，针织物为0.2kg/cm2);根据面料质量、厚度确定粘合衬，设定压烫时间(参照粘合衬加工厂*的面料质量、厚度限制选定衬布，设定符合该粘合衬标准的粘合压烫条件)。
做粘合试验之前，参照上述设定温度、设定压力以及试选衬的标准，设定粘合时间、条件。假定粘合压烫条件，试验时测定：粘合力、粘合剂渗漏情况、手感变化、面料缩水情况、面料外观变化(变色、发毛、印痕、烫光等)。在这几项测试项目中，当发生异常情况时，要求改换粘合衬或粘合条件，再度进行粘合试验。
粘合测试结果正常时，主要核实中间和成品压烫情况：粘合剂渗漏、逆渗漏。异常时，重做相关测试。
另外还需做符合服装设计要求的洗涤试验、测试：粘合力、粘合剂渗漏、手感、缩水率等。结果异常时，重新按缩水率项内容测试。
若上述测试结果无任何问题，则可决定终粘合衬、粘合方式、粘合条件。
企业对针织衬进行加工前，还需要对衬布的品种规格、质量性能、主要指标(如缩水率、剥离强度、折皱回复性等)以及基布种类和特性、热熔粘合剂类别和特点、压烫条件和压烫方式等有一定程度的了解和认识。
在确定加工工艺前，相关技术人员要采用与大批量生产相一致的粘合压烫条件和方式进行粘合试验，测定其粘合剥离强度、尺寸变化、外观形态变化和手感等情况，直至合格为止(如不符合需要，需继续调整压烫条件测定)。
服装加工有中间整烫和终成品整烫。如果需要的话，为进一步确认衬布粘合效果的可靠性，可进行与实际服装整烫相一致的衬布整烫测试，以防止异常现象出现。
选择服装衬布粘合衬时应考虑五个方面：
1、服装用途性能
服装衬布不仅能赋于服装优美的造型，还有保型作用，并使服装有很好的耐穿性。
2、面料的性能：
不同的面料对服装衬布有不同的要求，故要考虑面料与服装衬布的配伍性，要充分了解面料所用的纤维、组织结构、重量、厚度、密度手感等方面的性能以及面料的后整理情况。
3、服装衬布
必须对服装衬布的品种、规格、特性及主要质量指标(如热收缩率、水洗收缩率、水洗及干洗性能、剥离强度、回潮率等)及底布的组织结构及性能、涂布的热熔胶类别及服装衬布粘合压烫条件范围有充分的了解。
4、设计师的用意
同一种面料能用多种服装衬布与之匹配，至于选择何种服装衬布应考虑服装设计师的用意及目前流行趋势，加以选择。
5、应从质量、性能、价格相比较
同一类型服装衬布，有时有几种质量档次，价格随之不同。用户可根据实际情况选择服装衬布。
服装衬布与面料的粘合：
1、粘合机：
粘合机一般有滚筒式和平板式两种。
2、粘合的条件：
粘合条件包括粘合温度，压烫时间及压力三个方面。在一定范围内三要素相互作用时有一定的联系。温度提高，压力加大，则压烫时间可相对缩短。温度过高，压烫时间过长，则易破坏面料的性能和颜色，也易产生透胶，压力过大，易破坏面料的外观。
3、粘合条件的选择：
在大批量投入生产之前，必须对粘合条件反复试验，以确定工艺条件，服装衬布供应商应提供粘合条件以便参考。
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